| Categorie | Vulmachines - Flessenvulmachines |
| Sluitmachine inbegrepen | Nee |
| Etiketteermachine inbegrepen | Nee |
| Transportband inbegrepen | Nee |
| Spoel- / sterilisatiesysteem | Nee |
| Aseptisch vullen | Nee |
| Lengte x breedte x hoogte | 9000,0 × 2400,0 × 6000,0 |
| Gewicht | 9500 kg |
| Draaiuren | |
| uur onder stroom | |
| staat | in huidige staat |
| Volgens lokale normen | --------- |
| toestand | |
| Data papier | SIG - KHS AG Asbofill 710-03 |
| Laatste beschikbaarheidsdatum | 02/10/2026 |
| Product-ID | P260814100 |
| Taal |
Overzicht:
Te koop: SIG Asbofill ABF aseptische PET-flesvuller, 10-lijn configuratie, ontworpen voor aseptische vulling van vloeibare, niet-koolzuurhoudende, microbiologisch gevoelige producten met hoge en lage zuurgraad in voorgefabriceerde plastic flessen. De machine is ongeveer acht jaar gebruikt voor het vullen van eiwitshakes en melkgerelateerde (koude vulling) dranken en werd eerder gebruikt voor vruchtensappen. De unit is recent gedemonteerd.
Prestaties en productbehandeling:
- Capaciteit: 12.000 flessen/uur bij 1.000 ml, 10.000 flessen/uur tot 1.500 ml, en 8.000 flessen/uur tot 2.000 ml.
- Vulnauwkeurigheid: ±2 ml voor volumes <1.000 ml; ±0,2% voor volumes >1.000 ml.
- Nominale halsdiameter fles: 38 mm. Verschillende flesvormen en -formaten met dezelfde halsdiameter kunnen worden verwerkt.
- Steriliteitswaarschijnlijkheid (SAL): 6-log reductie. Levensduur van de huidige producten gemeld als 9 maanden.
- Aanbevolen reinigingsintervallen in productiecyclus: laagzuurhoudende producten — 24 uur tussen reinigingscycli; hoogzuurhoudende producten — 40 uur tussen reinigingscycli.
Aseptische en technische systemen:
- Sterilisatie van fles en sluiting door waterstofperoxide (H2O2) aerosol met daaropvolgende hete-luchtdroging; processtappen omvatten twee H2O2-spuitstappen, twee verblijftijden, drie hete-luchtdroogstappen en één droog-/spoelstap met stikstof.
- Peroxideverbruik: <5 liter/uur bij 1.000 ml flessen.
- Contactloze vulkleppen met positieve verplaatsingsstroom en geïntegreerde kleppenverzamelaar inclusief steriele luchtvoorbereiding.
- Aluminium warm-afdichtstation binnen de aseptische zone; gevulde flessen worden voorafgaand aan downstream bewerkingen afgedicht met een aluminium seal.
- Schuimreinigingsstation voor automatische reiniging en een lage druk luchtvoorziening.
Hulpprogramma’s en besturing:
- Elektriciteit: 400 V, 3-fase, 50 Hz, ca. 125 kW.
- Perslucht: 20–40 m3/uur bij 8 bar.
- Stoom: 150 kg/uur bij 6 bar / 150 °C.
- Water: 12 m3/uur.
- RVS bedieningspaneel met Siemens S7 PLC en touchscreen bedieningspanelen.
Fysiek en handling:
- Totale afmetingen (vuller): ca. 900 x 240 x 600 cm.
- Gewicht: ca. 9.500 kg.
- De machine heeft een volledig gesloten, lineair ontwerp met een kleine aseptische zone; transportkettingen bevinden zich buiten de aseptische zone. Opmerking: invoerstation vooraf en externe transportbanden zijn exclusief.
Meegeleverde hulpapparatuur (zoals vermeld):
- Dopopzetter: 10 koppen voor 38 mm Sportcap en Flatcap, M. Adelski model PP2010; capaciteit tot 16.000 flessen/uur. Doppen worden vanuit een buffervat naar het dopstation gevoerd.
- Flesvermeniger: Heuft, model Spectrum TX.
- Sleeve-machine: Clever, model GS401.
- Verwarmingstunnel met stoom: Clever, model Steam Jet2.
Werking (samenvatting):
Flessen worden per celstangen opgepakt (10 flessen per celstang) op een steunring en stapsgewijs door de machine geïndexeerd. De flessen doorlopen de sterilisatiecyclus (binnenzijde en buitenhals tot de steunring), daarna de vulkamer waar flowmeters het product vullen, gevolgd door aluminium warmafsluiting. Grijpers nemen gevulde flessen tegelijkertijd van twee celstangen (2 x 10) en plaatsen ze op de afvoerbalk.
Voor aanvullende technische details, inspectie of documentatieverzoeken kunt u aanvullende informatie opvragen.
De volgende beschrijving is gegenereerd met behulp van kunstmatige intelligentie op basis van de beschikbare productinformatie. Deze beschrijving dient uitsluitend ter informatie en geeft mogelijk niet alle specificaties of voorwaarden weer. Neem contact met ons op als u precieze of bevestigde details nodig heeft.
aseptische machines
aseptische vulmachines
Namens onze cliënt verkopen wij deze SIG Asbofill ABF (Aseptische Flesvulmachine), 10 banen, PET flesvulmachine die is ontworpen voor het aseptisch vullen van vloeibare, niet-koolzuurhoudende, microbiologisch gevoelige hoog- en laagzure producten in prefab plastic flessen. De klant heeft een nieuwe en grotere aseptische vulmachine gekocht ter uitbreiding van zijn productiecapaciteit. Deze machine is recent gedemonteerd.
De machine is de afgelopen 8 jaar gebruikt voor het vullen van eiwitshakes en melkgerelateerde dranken (koude vulling) in de huidige fabriek. Hiervoor werd hij gebruikt voor vruchtensappen. Steriliteitsgarantieniveau (SAL) van 6-log reductie. Houdbaarheid huidige producten: 9 maanden. Capaciteit: 12.000 flessen/uur bij 1.000 ml, 10.000 flessen/uur tot 1.500 ml en 8.000 flessen/uur tot 2.000 ml. Vulnauwkeurigheid: ± 2 ml (vulvolume <1.000 ml) en ± 0,2% (vulvolume >1.000 ml). Nominale fleshalsdiameter: 38 mm. Binnen dezelfde nominale fleshalsdiameter kunnen verschillende flesvormen en -maten gevuld worden. Productietijden: bij laagzure producten 24 uur tussen 2 reinigingscycli, bij hoogzure producten 40 uur tussen 2 reinigingscycli. De gevulde flessen worden afgesloten met een aluminium zegel voordat ze de machine verlaten. Later wordt een schroefdop gemonteerd. Vermogen: 400 V - 3 fasen - 50 Hz - ± 125 kW. Perslucht: 20-40 m3/uur bij 8 bar. Peroxide (H2O2): <5 liter/uur bij 1.000 ml flessen. Stoom: 150 kg/uur bij 6 bar / 150 °C. Water: 12 m3/uur. RVS bedieningspaneel met Siemens S7 PLC en touchscreen bedieningspanelen. Totale afmetingen vulmachine: ± 900 x 240 x 600 cm. Gewicht: ± 9.500 kg.
De Aseptische Flesvulmachine is een volledig gesloten, lineaire machine met een uiterst kleine aseptische zone. Effectieve fles- en sluitingssterilisatie met peroxide-technologie (H2O2). Contactloos vulsysteem met vulkleppen. Positieve verplaatsing van flow om aseptische condities in de aseptische zone betrouwbaar te handhaven. Geïntegreerd klepmanifoldmodule inclusief steriele luchtvoorbereiding bovenop de machine. Schuimreinigingsstation voor automatische machine-reiniging. Laagdruk luchtaanvoereenheid. Aluminium sealer / sluitstation in de aseptische zone. Gemakkelijke verwerking van verschillende flesvormen en materialen binnen dezelfde halsdiameter / snelle wissel.
Werkingsprincipe: flessen worden aangevoerd via een flestransporteur naar de vulmachine (voorziening vóór de machine en transporteurs zijn uitgesloten). De celstangen pakken de flessen (per celstang 10 flessen tegelijk) op de ondersteuningsring en transporteren ze naar de stations. Het transport gebeurt stap voor stap in afzonderlijke cycli. De transportkettingen bevinden zich buiten de aseptische zone. De flessen worden naar het flessterilisatiestation gebracht. De binnenzijde van de fles en de buitenhals (tot aan de ondersteuningsring) worden gesteriliseerd met een waterstofperoxide-aerosol gevolgd door hete lucht. 2 stappen voor het sproeien van waterstofperoxide-aerosol, 2 stappen inwerktijd, 3 stappen drogen met hete lucht en 1 stap drogen en spoelen met stikstof. Bij het vulstation vullen flowmeters het product. In het aluminium zegelstation wordt het zegel hotsealed op de fles aangebracht. De grijpers voor flesverwijdering nemen tegelijkertijd flessen weg van twee celstangen (2x 10 per keer) en plaatsen ze op de verwijderingsbaan.
Extra functies:
Inclusief:
- Dopaanbrenger met 10 koppen voor 38 mm diameter Sportcap + Flatcap, fabrikant M. Adelski, model PP2010, capaciteit tot 16.000 flessen/uur. De doppen worden individueel van een bufferbak getransporteerd, aangevoerd naar het sluitstation en op de flessen gemonteerd.
- Flessenknijper, fabrikant Heuft, model Spectrum TX.
- Sleeve-machine, fabrikant Clever, model GS401.
- Verwarmings-tunnel met stoom, fabrikant Clever, model Steam Jet2.
Type machine: PET aseptische flesvulmachine
Capaciteit: 12.000 flessen/uur bij 1.000 ml, 10.000 flessen/uur tot 1.500 ml en 8.000 flessen/uur tot 2.000 ml
Nominale fleshalsdiameter: 38 mm
Huidige producten: eiwitshakes en melkgerelateerde dranken (koude vulling)
Steriliteitsgarantieniveau SAL: 6-log reductie
Houdbaarheid huidige producten: 9 maanden (specificaties zuivel)
Beschikbaar per: direct
Elektriciteit: 400 V - 3 fasen - 50 Hz - ± 125 kW
Totale afmetingen: ± 900 x 240 x 600 cm
Gewicht: ± 9.500 kg
Houd er rekening mee dat deze omschrijving mogelijk automatisch is vertaald of geoptimaliseerd met kunstmatige intelligentie (AI). De informatie in deze advertentie is alleen indicatief. We raden aan de details voor aankoop bij de verkoper te controleren.
| Type klant | Machinehandelaar |
| Actief sinds | 2021 |
| Aanbiedingen online | 166 |
| Laatste Activiteit | 16 oktober 2026 |
Hamburg Machinery is een toonaangevende speler in de machinebouw, gevestigd in Duitsland. Met een rijke geschiedenis en een toewijding aan innovatie is het bedrijf gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige machineoplossingen die zijn afgestemd op de uiteenlopende behoeften van diverse industrieën. Hun uitgebreide productassortiment omvat geavanceerde apparatuur die is ontworpen met het oog op efficiëntie, betrouwbaarheid en prestaties, waardoor klanten hun operationele doelen moeiteloos kunnen bereiken. Bij Hamburg Machinery staat klanttevredenheid centraal in hun missie. Het bedrijf is trots op zijn vermogen om oplossingen op maat te leveren die niet alleen de productiviteit verhogen, maar ook de kostenefficiëntie voor bedrijven vergroten. Hun team van ervaren professionals werkt nauw samen met klanten om hun unieke vereisten te begrijpen en biedt deskundige begeleiding en ondersteuning gedurende het gehele proces. Naast de productie zet Hamburg Machinery zich in voor duurzaamheid en verantwoordelijkheid voor het milieu. Het bedrijf streeft er voortdurend naar om milieuvriendelijke werkwijzen in zijn bedrijfsvoering te implementeren, zodat zijn producten bijdragen aan een groenere toekomst. Met een sterke focus op onderzoek en ontwikkeling blijft het bedrijf zich voortdurend ontwikkelen en integreert het de nieuwste technologieën om voorop te blijven lopen in een concurrerende markt. Of u nu op zoek bent naar geavanceerde machines voor de productie, de bouw of andere industriële toepassingen, Hamburg Machinery onderscheidt zich als een betrouwbare partner. Hun toewijding aan kwaliteit, innovatie en klantenservice maakt hen tot de voorkeurskeuze voor bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare machineoplossingen.
aseptische machines
aseptische vulmachines
Namens onze cliënt verkopen wij deze SIG Asbofill ABF (Aseptische Flesvulmachine), 10 banen, PET flesvulmachine die is ontworpen voor het aseptisch vullen van vloeibare, niet-koolzuurhoudende, microbiologisch gevoelige hoog- en laagzure producten in prefab plastic flessen. De klant heeft een nieuwe en grotere aseptische vulmachine gekocht ter uitbreiding van zijn productiecapaciteit. Deze machine is recent gedemonteerd.
De machine is de afgelopen 8 jaar gebruikt voor het vullen van eiwitshakes en melkgerelateerde dranken (koude vulling) in de huidige fabriek. Hiervoor werd hij gebruikt voor vruchtensappen. Steriliteitsgarantieniveau (SAL) van 6-log reductie. Houdbaarheid huidige producten: 9 maanden. Capaciteit: 12.000 flessen/uur bij 1.000 ml, 10.000 flessen/uur tot 1.500 ml en 8.000 flessen/uur tot 2.000 ml. Vulnauwkeurigheid: ± 2 ml (vulvolume <1.000 ml) en ± 0,2% (vulvolume >1.000 ml). Nominale fleshalsdiameter: 38 mm. Binnen dezelfde nominale fleshalsdiameter kunnen verschillende flesvormen en -maten gevuld worden. Productietijden: bij laagzure producten 24 uur tussen 2 reinigingscycli, bij hoogzure producten 40 uur tussen 2 reinigingscycli. De gevulde flessen worden afgesloten met een aluminium zegel voordat ze de machine verlaten. Later wordt een schroefdop gemonteerd. Vermogen: 400 V - 3 fasen - 50 Hz - ± 125 kW. Perslucht: 20-40 m3/uur bij 8 bar. Peroxide (H2O2): <5 liter/uur bij 1.000 ml flessen. Stoom: 150 kg/uur bij 6 bar / 150 °C. Water: 12 m3/uur. RVS bedieningspaneel met Siemens S7 PLC en touchscreen bedieningspanelen. Totale afmetingen vulmachine: ± 900 x 240 x 600 cm. Gewicht: ± 9.500 kg.
De Aseptische Flesvulmachine is een volledig gesloten, lineaire machine met een uiterst kleine aseptische zone. Effectieve fles- en sluitingssterilisatie met peroxide-technologie (H2O2). Contactloos vulsysteem met vulkleppen. Positieve verplaatsing van flow om aseptische condities in de aseptische zone betrouwbaar te handhaven. Geïntegreerd klepmanifoldmodule inclusief steriele luchtvoorbereiding bovenop de machine. Schuimreinigingsstation voor automatische machine-reiniging. Laagdruk luchtaanvoereenheid. Aluminium sealer / sluitstation in de aseptische zone. Gemakkelijke verwerking van verschillende flesvormen en materialen binnen dezelfde halsdiameter / snelle wissel.
Werkingsprincipe: flessen worden aangevoerd via een flestransporteur naar de vulmachine (voorziening vóór de machine en transporteurs zijn uitgesloten). De celstangen pakken de flessen (per celstang 10 flessen tegelijk) op de ondersteuningsring en transporteren ze naar de stations. Het transport gebeurt stap voor stap in afzonderlijke cycli. De transportkettingen bevinden zich buiten de aseptische zone. De flessen worden naar het flessterilisatiestation gebracht. De binnenzijde van de fles en de buitenhals (tot aan de ondersteuningsring) worden gesteriliseerd met een waterstofperoxide-aerosol gevolgd door hete lucht. 2 stappen voor het sproeien van waterstofperoxide-aerosol, 2 stappen inwerktijd, 3 stappen drogen met hete lucht en 1 stap drogen en spoelen met stikstof. Bij het vulstation vullen flowmeters het product. In het aluminium zegelstation wordt het zegel hotsealed op de fles aangebracht. De grijpers voor flesverwijdering nemen tegelijkertijd flessen weg van twee celstangen (2x 10 per keer) en plaatsen ze op de verwijderingsbaan.
Extra functies:
Inclusief:
- Dopaanbrenger met 10 koppen voor 38 mm diameter Sportcap + Flatcap, fabrikant M. Adelski, model PP2010, capaciteit tot 16.000 flessen/uur. De doppen worden individueel van een bufferbak getransporteerd, aangevoerd naar het sluitstation en op de flessen gemonteerd.
- Flessenknijper, fabrikant Heuft, model Spectrum TX.
- Sleeve-machine, fabrikant Clever, model GS401.
- Verwarmings-tunnel met stoom, fabrikant Clever, model Steam Jet2.
Type machine: PET aseptische flesvulmachine
Capaciteit: 12.000 flessen/uur bij 1.000 ml, 10.000 flessen/uur tot 1.500 ml en 8.000 flessen/uur tot 2.000 ml
Nominale fleshalsdiameter: 38 mm
Huidige producten: eiwitshakes en melkgerelateerde dranken (koude vulling)
Steriliteitsgarantieniveau SAL: 6-log reductie
Houdbaarheid huidige producten: 9 maanden (specificaties zuivel)
Beschikbaar per: direct
Elektriciteit: 400 V - 3 fasen - 50 Hz - ± 125 kW
Totale afmetingen: ± 900 x 240 x 600 cm
Gewicht: ± 9.500 kg
Houd er rekening mee dat deze omschrijving mogelijk automatisch is vertaald of geoptimaliseerd met kunstmatige intelligentie (AI). De informatie in deze advertentie is alleen indicatief. We raden aan de details voor aankoop bij de verkoper te controleren.
| Categorie | Vulmachines - Flessenvulmachines |
| Sluitmachine inbegrepen | Nee |
| Etiketteermachine inbegrepen | Nee |
| Transportband inbegrepen | Nee |
| Spoel- / sterilisatiesysteem | Nee |
| Aseptisch vullen | Nee |
| Lengte x breedte x hoogte | 9000,0 × 2400,0 × 6000,0 |
| Gewicht | 9500 kg |
| Draaiuren | |
| uur onder stroom | |
| staat | in huidige staat |
| Volgens lokale normen | --------- |
| toestand | |
| Data papier | SIG - KHS AG Asbofill 710-03 |
| Laatste beschikbaarheidsdatum | 02/10/2026 |
| Product-ID | P260814100 |
| Taal |
Overzicht:
Te koop: SIG Asbofill ABF aseptische PET-flesvuller, 10-lijn configuratie, ontworpen voor aseptische vulling van vloeibare, niet-koolzuurhoudende, microbiologisch gevoelige producten met hoge en lage zuurgraad in voorgefabriceerde plastic flessen. De machine is ongeveer acht jaar gebruikt voor het vullen van eiwitshakes en melkgerelateerde (koude vulling) dranken en werd eerder gebruikt voor vruchtensappen. De unit is recent gedemonteerd.
Prestaties en productbehandeling:
- Capaciteit: 12.000 flessen/uur bij 1.000 ml, 10.000 flessen/uur tot 1.500 ml, en 8.000 flessen/uur tot 2.000 ml.
- Vulnauwkeurigheid: ±2 ml voor volumes <1.000 ml; ±0,2% voor volumes >1.000 ml.
- Nominale halsdiameter fles: 38 mm. Verschillende flesvormen en -formaten met dezelfde halsdiameter kunnen worden verwerkt.
- Steriliteitswaarschijnlijkheid (SAL): 6-log reductie. Levensduur van de huidige producten gemeld als 9 maanden.
- Aanbevolen reinigingsintervallen in productiecyclus: laagzuurhoudende producten — 24 uur tussen reinigingscycli; hoogzuurhoudende producten — 40 uur tussen reinigingscycli.
Aseptische en technische systemen:
- Sterilisatie van fles en sluiting door waterstofperoxide (H2O2) aerosol met daaropvolgende hete-luchtdroging; processtappen omvatten twee H2O2-spuitstappen, twee verblijftijden, drie hete-luchtdroogstappen en één droog-/spoelstap met stikstof.
- Peroxideverbruik: <5 liter/uur bij 1.000 ml flessen.
- Contactloze vulkleppen met positieve verplaatsingsstroom en geïntegreerde kleppenverzamelaar inclusief steriele luchtvoorbereiding.
- Aluminium warm-afdichtstation binnen de aseptische zone; gevulde flessen worden voorafgaand aan downstream bewerkingen afgedicht met een aluminium seal.
- Schuimreinigingsstation voor automatische reiniging en een lage druk luchtvoorziening.
Hulpprogramma’s en besturing:
- Elektriciteit: 400 V, 3-fase, 50 Hz, ca. 125 kW.
- Perslucht: 20–40 m3/uur bij 8 bar.
- Stoom: 150 kg/uur bij 6 bar / 150 °C.
- Water: 12 m3/uur.
- RVS bedieningspaneel met Siemens S7 PLC en touchscreen bedieningspanelen.
Fysiek en handling:
- Totale afmetingen (vuller): ca. 900 x 240 x 600 cm.
- Gewicht: ca. 9.500 kg.
- De machine heeft een volledig gesloten, lineair ontwerp met een kleine aseptische zone; transportkettingen bevinden zich buiten de aseptische zone. Opmerking: invoerstation vooraf en externe transportbanden zijn exclusief.
Meegeleverde hulpapparatuur (zoals vermeld):
- Dopopzetter: 10 koppen voor 38 mm Sportcap en Flatcap, M. Adelski model PP2010; capaciteit tot 16.000 flessen/uur. Doppen worden vanuit een buffervat naar het dopstation gevoerd.
- Flesvermeniger: Heuft, model Spectrum TX.
- Sleeve-machine: Clever, model GS401.
- Verwarmingstunnel met stoom: Clever, model Steam Jet2.
Werking (samenvatting):
Flessen worden per celstangen opgepakt (10 flessen per celstang) op een steunring en stapsgewijs door de machine geïndexeerd. De flessen doorlopen de sterilisatiecyclus (binnenzijde en buitenhals tot de steunring), daarna de vulkamer waar flowmeters het product vullen, gevolgd door aluminium warmafsluiting. Grijpers nemen gevulde flessen tegelijkertijd van twee celstangen (2 x 10) en plaatsen ze op de afvoerbalk.
Voor aanvullende technische details, inspectie of documentatieverzoeken kunt u aanvullende informatie opvragen.
De volgende beschrijving is gegenereerd met behulp van kunstmatige intelligentie op basis van de beschikbare productinformatie. Deze beschrijving dient uitsluitend ter informatie en geeft mogelijk niet alle specificaties of voorwaarden weer. Neem contact met ons op als u precieze of bevestigde details nodig heeft.
| Type klant | Machinehandelaar |
| Actief sinds | 2021 |
| Aanbiedingen online | 166 |
| Laatste Activiteit | 16 oktober 2026 |
Hamburg Machinery is een toonaangevende speler in de machinebouw, gevestigd in Duitsland. Met een rijke geschiedenis en een toewijding aan innovatie is het bedrijf gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige machineoplossingen die zijn afgestemd op de uiteenlopende behoeften van diverse industrieën. Hun uitgebreide productassortiment omvat geavanceerde apparatuur die is ontworpen met het oog op efficiëntie, betrouwbaarheid en prestaties, waardoor klanten hun operationele doelen moeiteloos kunnen bereiken. Bij Hamburg Machinery staat klanttevredenheid centraal in hun missie. Het bedrijf is trots op zijn vermogen om oplossingen op maat te leveren die niet alleen de productiviteit verhogen, maar ook de kostenefficiëntie voor bedrijven vergroten. Hun team van ervaren professionals werkt nauw samen met klanten om hun unieke vereisten te begrijpen en biedt deskundige begeleiding en ondersteuning gedurende het gehele proces. Naast de productie zet Hamburg Machinery zich in voor duurzaamheid en verantwoordelijkheid voor het milieu. Het bedrijf streeft er voortdurend naar om milieuvriendelijke werkwijzen in zijn bedrijfsvoering te implementeren, zodat zijn producten bijdragen aan een groenere toekomst. Met een sterke focus op onderzoek en ontwikkeling blijft het bedrijf zich voortdurend ontwikkelen en integreert het de nieuwste technologieën om voorop te blijven lopen in een concurrerende markt. Of u nu op zoek bent naar geavanceerde machines voor de productie, de bouw of andere industriële toepassingen, Hamburg Machinery onderscheidt zich als een betrouwbare partner. Hun toewijding aan kwaliteit, innovatie en klantenservice maakt hen tot de voorkeurskeuze voor bedrijven die op zoek zijn naar betrouwbare machineoplossingen.