Bij Exapro bieden we een brede selectie gebruikte spuitgietmachines die essentieel zijn voor het produceren van alles van alledaagse kunststof artikelen tot hoogontwikkelde onderdelen voor gespecialiseerde industrieën. Deze machines vormen de ruggengraat van de moderne kunststofproductie en combineren snelheid, precisie en herhaalbaarheid.
Spuitgietmachines werken door kunststofpellets te verhitten tot ze gesmolten zijn en het materiaal onder hoge druk in een matrijs te spuiten. Eenmaal afgekoeld en gestold, gaat de matrijs open om een perfect gevormd kunststof onderdeel vrij te geven. Dit proces maakt de snelle productie in grote volumes mogelijk van complexe, gedetailleerde en constant nauwkeurige onderdelen.
Kiezen voor een gebruikte spuitgietmachine van Exapro is een kosteneffectieve en betrouwbare oplossing om de productiecapaciteit uit te breiden. Elke machine op onze markt wordt grondig doorgelicht om er zeker van te zijn dat ze voldoet aan de hoge normen voor prestaties, duurzaamheid en operationele efficiëntie. Onze voorraad bevat vertrouwde fabrikanten zoals Arburg, Engel en Sumitomo Demag, die bekend staan om hun robuuste constructie, geavanceerde technologie en stabiliteit op lange termijn.
Of je nu een compacte pers nodig hebt voor kleine technische onderdelen of een machine met een groot tonnage voor grotere matrijzen, Exapro biedt opties voor een breed scala aan productievereisten. Onze experts staan klaar om u te helpen bij het evalueren van belangrijke factoren zoals materiaalcompatibiliteit, matrijsgrootte, cyclustijden en automatiseringsniveau, zodat u het juiste systeem voor uw toepassing kunt kiezen.
Bekijk vandaag nog onze selectie gebruikte spuitgietmachines!
Toont 1 - 20 van 1266
Duitsland
2007
| Robotinterface |
|---|
| Grootte van de mal |
|---|
Roemenië
2020
| Klemkracht | 250 T |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (H) | 685 mm |
| Schot gewicht | 679 g |
| Lengte van de glasplaat | 1005 mm |
| Bi-metalen schroef | Nee |
| Robotinterface | |
| Aantal verwarmingszones | 6 |
| Grootte van de mal | 280-700 |
| Schroef diameter | 60 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 735 mm |
| Druk op materiaal | 998 bar |
| Breedte van de glasplaat | 950 mm |
| Uitgerust met robot | Nee |
| Aantal kernen | 4 |
| Opening van de pers | 550 mm |
| Klemkracht | 160 T |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (H) | 550 mm |
| Schot gewicht | 104 g |
| Breedte van de glasplaat | 750 mm |
| Grootte van de mal | 300 |
| Schroef diameter | 45 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 550 mm |
| Lengte van de glasplaat | 750 mm |
| Opening van de pers | 600 mm |
Frankrijk
2010
| Klemkracht | 350 T |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (H) | 730 mm |
| Robotinterface |
| Schroef diameter | 70 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 730 mm |
| Grootte van de mal |
| Klemkracht | 2350 T |
|---|---|
| Grootte van de mal |
| Robotinterface |
|---|
Spanje
2016
| Klemkracht | 17500 T |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (H) | 1500 mm |
| Schotvolume | 8143 cm³ |
| Breedte van de glasplaat | 2180 mm |
| Aantal verwarmingszones | 7 |
| Grootte van de mal |
| Schroef diameter | 120 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 1650 mm |
| Lengte van de glasplaat | 2320 mm |
| Robotinterface | |
| Opening van de pers | 2350 mm |
Spanje
2016
| Klemkracht | T |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (H) | mm |
| Schotvolume | cm³ |
| Druk op materiaal | bar |
| Breedte van de glasplaat | mm |
| Uitgerust met robot | |
| Aantal kernen | |
| Opening van de pers | mm |
| Schroef diameter | 40 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | mm |
| Schot gewicht | g |
| Lengte van de glasplaat | mm |
| Bi-metalen schroef | |
| Robotinterface | |
| Aantal verwarmingszones | |
| Grootte van de mal |
Frankrijk
2001
| Schroef diameter | 50 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 585 mm |
| Lengte van de glasplaat | 860 mm |
| Robotinterface | |
| Grootte van de mal |
| Afstand tussen trekstangen (H) | 585 mm |
|---|---|
| Druk op materiaal | 1876 bar |
| Breedte van de glasplaat | 860 mm |
| Opening van de pers | 580 mm |
Frankrijk
1998
| Schroef diameter | 50 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 415 mm |
| Robotinterface | |
| Grootte van de mal |
| Afstand tussen trekstangen (H) | 415 mm |
|---|---|
| Druk op materiaal | 1215 bar |
| Opening van de pers | 410 mm |
Frankrijk
2011
| Robotinterface |
|---|
| Grootte van de mal |
|---|
Frankrijk
2003
| Schroef diameter | 80 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 740 mm |
| Robotinterface | |
| Grootte van de mal |
| Afstand tussen trekstangen (H) | 740 mm |
|---|---|
| Druk op materiaal | 1500 bar |
| Opening van de pers | 830 mm |
Frankrijk
| Klemkracht | 100 T |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 445 mm |
| Breedte van de glasplaat | 630 mm |
| Opening van de pers | 380 mm |
| Afstand tussen trekstangen (H) | 445 mm |
|---|---|
| Lengte van de glasplaat | 630 mm |
| Robotinterface | |
| Grootte van de mal |
Frankrijk
2007
| Klemkracht | 1300 T |
|---|---|
| Robotinterface |
| Schroef diameter | 120 mm |
|---|---|
| Grootte van de mal |
Frankrijk
1998
| Schroef diameter | 75 mm |
|---|---|
| Grootte van de mal |
| Robotinterface |
|---|
Frankrijk
2021
| Schroef diameter | 70 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 850 mm |
| Druk op materiaal | 1890 bar |
| Grootte van de mal |
| Afstand tussen trekstangen (H) | 800 mm |
|---|---|
| Schot gewicht | 1138 g |
| Robotinterface |
Frankrijk
1999
| Schroef diameter | 150 mm |
|---|---|
| Robotinterface | |
| Grootte van de mal |
| Druk op materiaal | 1330 bar |
|---|---|
| Opening van de pers | 1800 mm |
Frankrijk
1994
| Schroef diameter | 40 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 400 mm |
| Robotinterface |
| Afstand tussen trekstangen (H) | 400 mm |
|---|---|
| Druk op materiaal | 1715 bar |
| Grootte van de mal |
Frankrijk
2001
| Klemkracht | 1000 T |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (H) | 1400 mm |
| Druk op materiaal | 1815 bar |
| Breedte van de glasplaat | 1950 mm |
| Opening van de pers | 1250 mm |
| Schroef diameter | 110 mm |
|---|---|
| Afstand tussen trekstangen (V) | 1120 mm |
| Lengte van de glasplaat | 1670 mm |
| Robotinterface | |
| Grootte van de mal |
Frankrijk
2007
| Klemkracht | 1600 T |
|---|---|
| Schot gewicht | 8792 g |
| Grootte van de mal |
| Schroef diameter | 135 mm |
|---|---|
| Robotinterface |
Frankrijk
2006
| Klemkracht | 100 T |
|---|---|
| Robotinterface |
| Schroef diameter | 35 mm |
|---|---|
| Grootte van de mal |
Door te investeren in een gebruikte spuitgietmachine krijgen fabrikanten toegang tot industriële prestaties tegen aanzienlijk lagere kosten dan bij de aanschaf van nieuwe apparatuur. Deze machines ondersteunen productie met hoge volumes en hoge precisie en zijn een betrouwbare manier om activiteiten efficiënt op te schalen.
Inzicht in de belangrijkste machineparameters zorgt voor een goede afstemming tussen gereedschap, materialen, productiedoelstellingen en de gewenste kwaliteit van de onderdelen. Hieronder staan de meest cruciale specificaties om te evalueren.
De klemunit houdt de matrijs tijdens het spuiten stevig gesloten. Het vereiste tonnage is afhankelijk van het verwachte oppervlak van het onderdeel en de materiaalkarakteristieken. De afstand tussen de gietbalken en de grootte van de plaat bepalen de maximale matrijsafmetingen die de machine aankan.
Het schotgewicht bepaalt hoeveel kunststof per cyclus kan worden geïnjecteerd, terwijl de injectiedruk de nauwkeurigheid van het vullen van de matrijs regelt. De schroefdiameter en de L/D-verhouding beïnvloeden het smeltvermogen en de homogeniteit van het materiaal.
Hydraulische, volledig elektrische en hybride aandrijvingen bieden elk hun eigen voordelen. Volledig elektrische en servo-hydraulische machines bieden een superieure energie-efficiëntie, precisie en herhaalbaarheid, waardoor de bedrijfskosten dalen.
Belangrijke parameters zijn onder meer de minimale/maximale matrijshoogte, daglicht, uitwerpslag/kracht en beschikbare kernuittrekcircuits. Snelwisselsystemen helpen de insteltijd tussen productiebatches te verkorten.
Moderne PLC/HMI-systemen maken receptbeheer, SPC-monitoring, alarmdiagnostiek en integratie met robots, transportbanden, hotrunner-controllers en inline kwaliteitscontroleapparatuur mogelijk.
Door te kiezen voor machines van merken met algemeen verkrijgbare reserveonderdelen en gevestigde servicenetwerken wordt stilstandtijd tot een minimum beperkt en wordt de levensduur verlengd.
Exapro biedt gebruikte spuitgietmachines van wereldwijd erkende fabrikanten die bekend staan om hun precisietechniek, technologische innovatie en productiebeschikbaarheid.
De beschikbaarheid varieert afhankelijk van de markt voor gebruikte machines, maar alle machines worden gecontroleerd voordat ze worden aangeboden om te garanderen dat ze voldoen aan de kwaliteitsnormen van Exapro.
Spuitgieten is een van de meest veelzijdige en meest gebruikte productieprocessen, waarmee complexe kunststofonderdelen op grote schaal consistent kunnen worden geproduceerd.
De veelzijdigheid van spuitgieten maakt het onmisbaar in elke industrie die consistente, herhaalbare en hoogwaardige kunststof onderdelen nodig heeft.
De prijzen voor gebruikte spuitgietmachines variëren sterk op basis van tonnage, merk, leeftijd, configuratie en beschikbare automatisering. Inzicht in de volledige kostenstructuur helpt kopers om weloverwogen beslissingen te nemen.
Gebruik het Valorexo-prijsalgoritme van Exapro om vraagprijzen te vergelijken met echte marktgegevens en een eerlijke onderhandeling te garanderen.
Het is essentieel om de juiste machine te kiezen voor uw matrijzen, materialen en productie-eisen om stabiele prestaties en optimale cyclustijden te bereiken.
Bepaal de gewenste afmetingen, het gewicht, de materialen (PP, ABS, PC, PA, glasgevulde compounds), de vereiste toleranties en de gewenste cyclustijden.
Controleer of de sluitkracht, de afstand tussen de gietbalken, de plaatgrootte en de matrijshoogte compatibel zijn met uw bestaande of geplande gereedschap.
Controleer de elektrische vereisten, ruimtebeperkingen, veiligheidssystemen en compatibiliteit met automatisering, zoals robots of transportbanden.
Evalueer de slijtage van schroeven en cilinders, pompen, kleppen, aandrijvingen, de staat van de controller, de toestand van de olie en eventuele lekken.
Volledig elektrische of servo-hydraulische systemen verlagen de bedrijfskosten bij productie van grote volumes aanzienlijk.
Zorg voor de beschikbaarheid van reserveonderdelen, documentatie en een lokaal servicenetwerk om stilstand tot een minimum te beperken.
Exapro kan u helpen bij het selecteren van machines, het coördineren van inspecties en het geven van logistiek advies op maat van uw productiebehoeften.
Bekijk onze nieuwste aanbiedingen van gebruikte spuitgietmachines op Exapro en neem contact op met geverifieerde verkopers wereldwijd. Met technische begeleiding, deskundig advies, inspectieondersteuning, logistieke coördinatie en prijsbepalingstools zoals Valorexo helpt Exapro u om uw kunststofproductielijn met vertrouwen te upgraden.