Gebruikte Heller MC horizontale bewerkingscentra te koop 23

Voordelen van het kopen van gebruikte Heller MC horizontale bewerkingscentra

De aanschaf van een gebruikt horizontaal bewerkingscentrum van Heller MC biedt autofabrikanten, toeleveranciers, algemene machinewerkplaatsen en contractbewerkingsfaciliteiten bewezen horizontale bewerkingscapaciteit met hoge productiviteit tegen lagere kapitaalinvesteringen.

Gevestigde reputatie in de automobielproductie

Het belangrijkste klantenbestand van Heller in de automobielindustrie – waaronder OEM's, toeleveranciers en fabrikanten van aandrijflijncomponenten – betekent dat de machines uit de MC-serie zijn ontworpen, gevalideerd en bewezen in de meest veeleisende productieomgevingen met hoge volumes in de metaalbewerkingsindustrie. De automobielproductie vereist een 24/7-drieploegendienst, consistente dimensionale output voor honderdduizenden onderdelen en minimale ongeplande stilstand. Gebruikte Heller MC-machines die automobielproductieprogramma's hebben voltooid, bieden deze door de productie bewezen betrouwbaarheid aan kopers op de secundaire markt, die kunnen profiteren van de ontwerpnormen die oorspronkelijk zijn gespecificeerd voor de duurzaamheid van de automobielproductie.

Palletwisseling voor parallel laden en bewerken

Heller MC-machines zijn uitgerust met palletwisselsystemen waarmee het laden en lossen van werkstukken gelijktijdig met de bewerking van de vorige pallet kan plaatsvinden, waardoor de niet-snijtijd die machines met één pallet besteden aan het wachten op het laden door de operator, wordt geëlimineerd. De palletwisseltijden van 8 seconden op de MC16 en 10 seconden op de MC25/26 – geverifieerd aan de hand van documentatie van de fabrikant – minimaliseren de invloed van palletwisseling op de totale cyclustijd. Deze parallelle verwerkingsarchitectuur is een fundamenteel voordeel van het ontwerp van horizontale bewerkingscentra ten opzichte van verticale bewerkingscentra voor de productie van prismatische onderdelen, en wordt volledig behouden in gebruikte Heller MC-apparatuur.

HSK-gereedschapshouderinterface

Heller MC-machines zijn uitgerust met HSK-gereedschapshouderinterfaces – HSK-A63 op modellen met een kleinere capaciteit, HSK-A100 op configuraties met een grotere capaciteit en voor zwaar gebruik – die een grotere stijfheid bieden bij de interface tussen spil en gereedschap dan conventionele steile conische (BT, CAT) systemen, met name bij hoge spilsnelheden waar de centrifugale kracht op conische schachten de contactkwaliteit kan verslechteren. Het gelijktijdige conische en vlakke contact van HSK zorgt voor een herhaalbare nauwkeurigheid van de gereedschapspositionering en weerstand tegen de radiale en axiale krachten die worden gegenereerd tijdens agressieve freesbewerkingen. Gebruikte Heller MC-machines behouden hun HSK-spilinterfaces volledig, en dankzij de ruime beschikbaarheid van HSK-gereedschap op de markt hebben secundaire kopers toegang tot het volledige assortiment snijgereedschap dat compatibel is met deze machines, zonder beperkingen op het gebied van levering.

Kinematica met bewegende kolom voor grote werkstukruimte

Het ontwerp met bewegende kolom van de MC-serie, waarbij de X- en Y-assen door de kolom worden gedragen terwijl de werktafel alleen in Z beweegt, biedt een groot werkstukbereik waardoor fysiek grotere componenten kunnen worden bewerkt dan de nominale werkomvangspecificaties suggereren. Deze kinematische opstelling, die is geverifieerd voor de MC16/25/26-serie, geeft de machines een grote effectieve bewerkingsomvang in verhouding tot hun voetafdruk. De praktische werkstukdraaicirkeldiameters op de MC16 bereiken 720 tot 800 mm, waardoor de bewerking van componenten mogelijk is die normaal gesproken aan grotere machines worden toegewezen, waarbij het voordeel van de bewegende kolom wordt benut.

Direct aangedreven en vloeistofgekoelde spindels

Heller MC-machines maken gebruik van vloeistofgekoelde direct aangedreven spindels die een optimale vermogensafgifte aan de spindel bieden voor zowel hogesnelheidsfrezen als fijnboren. Vloeistofkoeling regelt de thermische groei van de spindel tijdens langdurige productieruns, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid stabiel blijft, iets wat spindelconfiguraties met riemaandrijving of tandwielaandrijving niet kunnen evenaren tijdens lange productiecycli. Met name de MC20 biedt vier spindelaandrijfopties – twee HSK-A63-configuraties en twee HSK-A100-configuraties – die voldoen aan de eisen voor snijden met hoge snelheid en hoog koppel voor verschillende materiaal- en toepassingscombinaties.

Temperatuurcompensatie voor dimensionale consistentie

Heller MC-machines zijn uitgerust met temperatuurcompensatieprogramma's die tijdens het verspanen de temperatuur van het werkstuk en de machineconstructie meten en de spiloffset automatisch aanpassen om thermische uitzetting te compenseren. Deze functie is bijzonder belangrijk voor droogverspaningstoepassingen met minimale smering (MQL), waarbij het ontbreken van koelvloeistof betekent dat het thermisch beheer voornamelijk afhankelijk is van machinecompensatiesystemen. Consistente afmetingen bij langdurige productieruns — tijdens ploegwisselingen, opwarmperiodes van de spil en seizoensgebonden variaties in de omgevingstemperatuur — worden ondersteund door de actieve thermische compensatiearchitectuur die is ingebouwd in de besturingssystemen van de MC-serie.

Belangrijkste technische kenmerken van Heller MC-machines

Werkbereik en asconfiguratie

Geverifieerde asverplaatsingsgegevens voor de belangrijkste modellen van de MC-serie:

• MC16: X/Y/Z-werkbereik 630 × 630 × 630 mm; snelle verplaatsing tot 40.000 mm/min
• MC25/MC26: X/Y/Z-werkbereik 800 × 800 × 800 mm; snelle verplaatsing tot 60.000 mm/min met voedingssnelheden van 1–60.000 mm/min
• MC20: X-as 800 mm, Z-as 800 mm + 200 mm laadslag, Y-as 750 mm
• MCH 400D: werkgebied 1.400 × 1.000 × 1.250 mm, geschikt voor werkstukken tot 4.000 kg
• MCD 450D: X-as 1.400 mm, Y-as 1.000 mm, Z-as 1.250 mm; 6.000 tpm spil; 821 Nm spilmoment; 43 kW spilvermogen
• MCH 400 PC: X-as 1.400 mm, Y-as 1.000 mm, Z-as 1.250 mm; palletafmetingen 1.000 × 800 mm; 6.000 tpm; 1.146 Nm koppel; 60 kW spindelvermogen

De kolom draagt de X- en Y-asbeweging op alle MC-serieconfiguraties, waarbij de Z-asbeweging is toegewezen aan de werktafel die naar de kolom toe en ervan weg beweegt.

Specificaties spil

De spindelconfiguraties variëren per model in de MC-serie, afhankelijk van de snijvereisten:

• MC16: spindelsnelheden tot 16.000 tpm standaard; 24.000 tpm optioneel; HSK-A63-conus
• MC25: Spiltoerentallen 45–16.000 tpm traploos; spilvermogen 30 kW; HSK-A63-conus; Siemens Sinumerik-besturing
• MC20: vier spindelaandrijvingsopties — twee HSK-A63 (hoge snelheid) en twee HSK-A100 (hoog koppel); directe vloeistofgekoelde aandrijving
• MCH 400D/MCD 450D: 6.000 tpm; HSK-A100-conus; spindelkoppel 821 Nm; spindelvermogen 43 kW
• MCH 400 PC: 6.000 tpm; HSK-A100-conus; spindelkoppel 1.146 Nm; spindelvermogen 60 kW

Palletsystemen en werkstukcapaciteit

Palletwisseling is standaard in de MC-serie en vormt een belangrijk kenmerk van de architectuur van het horizontale bewerkingscentrum:

• MC16: palletafmetingen 400 × 500 mm; maximaal pallet-/werkstukgewicht 500 kg; palletwisseltijd 8 seconden
• MC25/MC26: maximaal pallet-/werkstukgewicht 800 kg; palletwisseltijd 10 seconden; palletafmetingen 2 × 500 × 630 mm bij MC25-configuraties met twee stations
• MCH 350-systeem: palletafmetingen 800 × 800 mm; configuraties beschikbaar met 22-palletsystemen
• MCH 400 PC: palletafmetingen 1000 × 800 mm; werkstukgewichten geschikt voor de capaciteit van 4000 kg van de machine in deze klasse

Machines uit de MC-serie kunnen worden geconfigureerd met opslagsystemen voor 2, 4 of meerdere pallets, afhankelijk van de productie-eisen. Op secundaire markten worden vaak configuraties met 4 en 6 pallets aangeboden die afkomstig zijn uit ontmantelde productiecelllen voor de automobielindustrie.

Gereedschapsmagazijn en ATC

Gereedschapsmagazijnen in de MC-serie bieden plaats aan aanzienlijke gereedschapsvoorraden die geschikt zijn voor de productie van complexe prismatische onderdelen met meerdere functies:

• MC16: 160-station ATC bevestigd in advertenties op de secundaire markt; chip-to-chip gereedschapswisseltijd 4 seconden voor gereedschappen met een diameter tot 6 inch volgens VDI-norm 2852
• MC25: 160-station ATC gedocumenteerd in specificaties op de secundaire markt
• MCH 400D / MCD 450D: 50-stations ATC gedocumenteerd in de volledige productlijn van Gibbs Machinery
• MCH 350-systeem: 2 × 234 HSK-A100-gereedschapsposities gedocumenteerd in 2010 MCH 350-systeemconfiguraties

Grote gereedschapsmagazijnen verminderen de frequentie van onderbrekingen voor gereedschapswisselingen tijdens complexe onderdeelprogramma's en ondersteunen de onbemande productiecycli met meerdere bewerkingen waarvoor Heller MC-machines zijn ontworpen.

CNC-besturingsplatforms

Besturingssystemen die worden aangetroffen op gebruikte Heller MC-machines uit verschillende productiegenerationen:

• Siemens Sinumerik 840D: meest voorkomende besturing op MCH 250-, MCH 350-, MCH 400- en MCD 450-machines vanaf 2000; Sinumerik 840D sl op machines uit de H-serie
• Siemens Sinumerik 3: Eerdere CNC-configuraties op PE 150 en andere Heller-machines van vóór 2000
• Uni-Pro CNC 90: Gedocumenteerd op MC16-machines uit de late jaren 90
• Siemens Sinumerik 840D met Heller IPM: geïntegreerde procesbewaking op MCH 400D / MCD 450D-configuraties voor de automobielindustrie

Siemens Sinumerik 840D wordt breed ondersteund in de markt met servicetechnici, programmeerdocumentatie en beschikbaarheid van reserveonderdelen, waardoor het risico op storingen aan gebruikte Heller-machines die met dit systeem zijn uitgerust, wordt verminderd.

Veelvoorkomende modellen en configuraties van de Heller MC-serie

MC16 — 4-assige compacte productiemodule

De Heller MC16 is een 4-assig horizontaal bewerkingscentrum voor de productie van prismatische onderdelen in de klasse met een werkbereik van 630 mm. De MC16 heeft een ATC met 160 stations, een spil van 16.000 tpm (24.000 tpm optioneel), HSK-A63-gereedschap, 8 seconden palletwisseltijd en 40.000 mm/min snelle verplaatsing maken het een zeer productief platform voor onderdelen zoals aluminium cilinderkoppen, transmissiebehuizingen en soortgelijke auto-onderdelen waar hoge spilsnelheden en snelle niet-snijtijden bepalend zijn voor de cyclusefficiëntie. De compacte palletafmetingen van 400 × 500 mm en de draaitafel met een resolutie van 360.000 × 0,001° van de MC16 ondersteunen nauwkeurige meerzijdige bewerking van kleine tot middelgrote prismatische auto-onderdelen. Gebruikte MC16-machines uit de productieperiode van eind jaren negentig verschijnen op secundaire markten, vaak aangeboden met 4-palletconfiguraties.

MC20 — 4/5-assig modulair voor flexibele productiesystemen

De Heller MC20 is een modulair 4- of 5-assig horizontaal bewerkingscentrum dat voornamelijk is ontworpen voor integratie in flexibele productiesystemen voor de productie van grote volumes automobielonderdelen. De MC20 is in grote hoeveelheden geproduceerd voor OEM- en toeleveringsprogramma's in de automobielsector. Heller documenteerde een enkele order voor 65 MC20-machines voor een Noord-Amerikaanse OEM in de automobielsector voor transmissiebehuizingen, converterbehuizingen en klephuizen, waardoor dit een van de meest gebruikte Heller MC-configuraties op de secundaire markt is. Het werkbereik van de MC20 van 800 × 750 × 800 mm (+200 mm laadbeweging), absolute meetschalen op alle lineaire assen en vier spindelaandrijfopties voor HSK-A63- en HSK-A100-combinaties maken hem geschikt voor een reeks productieprogramma's, van aluminium tot gietijzeren bewerking. MQL-bewerkingscompatibiliteit en temperatuurcompensatie voor maatnauwkeurigheid tijdens productiediensten zijn standaardfuncties.

MC25 en MC26 — 4-assige universele productie

De Heller MC25 is geschikt voor de 800 mm-werkruimteklasse met volledige 4-assige mogelijkheden, waaronder een draaitafel met een resolutie van 360.000 × 0,001°, een traploze spindelaandrijving van 16.000 tpm met een vermogen van 30 kW, HSK-A63-gereedschap, een ATC met 160 stations, 60.000 mm/min snelle verplaatsing en twee palletconfiguraties met pallets van 500 × 630 mm die werkstukken tot 800 kg kunnen dragen. Gebruikte MC25-machines uit 2000 zijn gedocumenteerd met Siemens Sinumerik-besturing en een totaal machinegewicht van ongeveer 12 ton. De MC26 is een nauw verwante variant in dezelfde werkruimteklasse. Beide modellen zijn geschikt voor de productie van middelgrote volumes in de automobielindustrie en algemene machinebouw, waarvoor een capaciteit van 800 mm vereist is die de MC16 niet kan bieden.

MCH 250 — Middelzwaar 4-assig

De Heller MCH 250 is een horizontaal bewerkingscentrum met 4 assen en een gemiddelde capaciteit voor de productie van zwaardere prismatische onderdelen. Secundaire marktnoteringen bevestigen configuraties met 6 pallets van 630 mm en klemmasten, Siemens 840D-besturing en een nominale stroom van 123 A bij 400 V/50 Hz. Machines uit 2002, 2006 en 2009 zijn gedocumenteerd in de inventaris van de secundaire markt. De MCH 250 vult het capaciteitsbereik tussen de MC25 en de grotere MCH 350/400-modellen, en is bedoeld voor onderdelen zoals versnellingsbakbehuizingen, pomphuizen en structurele gietstukken die de palletgewichtlimieten van kleinere MC-configuraties overschrijden.

MCH 350 — Heavy-duty 4/5-assige machine met grote palletsystemen

De Heller MCH 350 is bedoeld voor de productie van zware prismatische onderdelen met palletconfiguraties van 800 × 800 mm en een spindel met hoog koppel. Secundaire marktvermeldingen bevestigen MCH 350-systemen met 22-palletopslagconfiguraties, Siemens 840D-besturing, 12.000 RPM-spiltoerentallen (MCH 350), 70 bar doorlopende koelvloeistof en 234-gereedschap HSK-A100-magazijnen. De MCH 350C-variant, geconfigureerd voor 8.000 tpm, is geschikt voor toepassingen met een hoog koppel bij de bewerking van gietijzer en zwaar staal. Complete MCH 350-productiesysteempakketten verschijnen op secundaire markten van buiten gebruik gestelde automobielproductielijnen en bieden kopers een complete celinfrastructuur, inclusief palletsystemen, automatiseringsinterfaces en beproefde productiegereedschapsconfiguraties.

MCH 400D en MCD 450D — Automobielproductie met grote capaciteit

De Heller MCH 400D en MCD 450D vertegenwoordigen horizontale bewerkingsconfiguraties met grote capaciteit voor het direct laden van grote prismatische gietstukken, zoals motorblokken, grote versnellingsbakbehuizingen en structurele componenten voor bedrijfsvoertuigen en industriële machines. De MCH 400D heeft een werkgebied van 1400 × 1000 × 1250 mm, een stijf gietijzeren bed uit één stuk, een thermosymmetrische portaalzuil, een spil van 6000 tpm met HSK-A100-conus, een koppel van 821 Nm en een spilvermogen van 43 kW. De MCH 400 PC-variant biedt een spindelvermogen van 60 kW en een koppel van 1146 Nm met pallets van 1000 × 800 mm. Deze configuraties verschijnen op secundaire markten uit complete afgestoten automobielproductielijnen, gedocumenteerd met Siemens 840D-besturing, Renishaw OMI-2-tastinrichting, Balluff-spaanderlezers, koelmiddel door de spil en spaanderbanden.

Industrieën en toepassingen

De horizontale bewerkingscentra van Heller MC worden gebruikt in industriële sectoren waar de productie van grote volumes prismatische onderdelen, meerzijdige bewerking en duurzaamheid op lange termijn bepalend zijn voor de productie-eisen.

Productie van aandrijflijnen voor auto's

Fabrikanten van aandrijflijncomponenten voor auto's – waaronder OEM-bewerkingsfaciliteiten en tier 1-leveranciers – vormen de belangrijkste toepassingssector voor Heller MC-machines. Motorblokken, cilinderkoppen, transmissiebehuizingen, converterbehuizingen, klephuizen, differentieelhouders en cartercomponenten worden allemaal geproduceerd op platforms uit de MC-serie in flexibele productiesystemen voor grote volumes. De gedocumenteerde automobielprogramma's van Heller omvatten productiesystemen met meer dan 200 MC20-modules voor de productie van motorblokken en transmissiebehuizingen voor joint ventures in China en Noord-Amerika, MCH 400D-lijnen voor de bewerking van Detroit Diesel-motorblokken en MCH 350-systemen voor de productie van aandrijflijncomponenten voor meerdere automobieltoeleveranciers. Gebruikte Heller MC-machines uit buiten gebruik gestelde of omgebouwde automobielprogramma's vertegenwoordigen een aanzienlijke productie-infrastructuur die vanuit goed gedocumenteerde operationele geschiedenissen op de secundaire markt komt.

Productie van transmissie- en aandrijflijncomponenten

De bewerking van transmissiebehuizingen, de productie van koppelomvormerbehuizingen en de productie van aandrijflijncomponenten zijn enkele van de meest voorkomende toepassingen van de MC-serie. Dankzij de multi-pallet gepalletiseerde productiearchitectuur van Heller MC-systemen kunnen transmissiebehuizingen in opeenvolgende bewerkingen binnen één geautomatiseerde cel op meerdere vlakken worden bewerkt, waarbij de dimensionale relaties tussen de bewerkte kenmerken tijdens de bewerkingen behouden blijven. De precisie van de B-as-draaitafel van 0,001° ondersteunt de hoekpositioneringsnauwkeurigheid die vereist is voor boor- en freesbewerkingen op transmissiebehuizingen, waar de uitlijning van de boringen en de hoekposities van de kenmerken bepalend zijn voor de kwaliteit van de tandwieloverbrenging.

Hydraulica en vloeistoftechnologie

Fabrikanten van hydraulische pompen, producenten van klephuizen en leveranciers van componenten voor vloeistoftechnologie gebruiken Heller MC-machines voor het bewerken van pomphuizen, spruitstukken, klephuizen en actuatorbehuizingen, waarbij de uitlijning van de boringen, de parallelliteit van de vlakken en de precisie van de schroefdraadpoorten bepalend zijn voor de prestaties van het vloeistofsysteem. De mogelijkheid om meerdere vlakken te bewerken in één palletopstelling van de MC-serie zorgt ervoor dat de positionele nauwkeurigheid tussen de boringsassen, poortlocaties en montagevlakken die vereist zijn voor het ontwerp van vloeistofcomponenten, behouden blijft. Heller noemt vloeistoftechnologie expliciet als een van de sectoren die het bedient, naast de automobielindustrie, algemene machinebouw en energietechnologie.

Algemene machinebouw

Algemene machinebouwers die tandwielkastbehuizingen, lagerhuizen, pomp- en compressorcomponenten, structurele gietstukken en industriële machineonderdelen produceren, gebruiken machines uit de MC-serie voor de productie van prismatische onderdelen voor diverse onderdelenfamilies. De flexibele configuraties met meerdere pallets van Heller MC-cellen bieden plaats aan verschillende onderdelenfamilies op dezelfde machine met palletspecifieke werkstukopspanning, waardoor jobshops en algemene machinebouwers vanuit één productiecel diverse klantprogramma's kunnen bedienen. Gebruikte Heller MC-machines met Siemens 840D-besturing bieden de programmeerflexibiliteit die nodig is voor de verscheidenheid aan algemene machinebouwonderdelen binnen de productiegerichte architectuur van het MC-platform.

Energietechnologie en energieopwekking

Fabrikanten van energieapparatuur en leveranciers van componenten voor energieopwekking gebruiken Heller MC-machines voor turbinebehuizingen, compressorbehuizingen, generatorcomponenten en onderdelen voor infrastructuurapparatuur, waar grote prismatische afmetingen en nauwkeurig bewerkte oppervlakken bepalend zijn voor de eisen aan de onderdelen. De machines van de MCH 400D- en MCH 350-klasse zijn geschikt voor de grotere gietstukken in de productie van energieapparatuur, waar de afmetingen en het gewicht van de werkstukken die van auto-onderdelen overstijgen. Tot de referenties van Heller behoren klanten in de energietechnologie, die tot de gedocumenteerde toepassingssectoren behoren.

Productie van onderdelen voor defensie en lucht- en ruimtevaart

Defensiecontractanten en leveranciers van lucht- en ruimtevaartcomponenten gebruiken Heller MC-machines voor nauwkeurig bewerkte structurele componenten, actuatorbehuizingen, onderdelen voor wapensystemen en structurele elementen voor de lucht- en ruimtevaart, waar materiaalcertificeringen, dimensionale traceerbaarheid en strenge geometrische toleranties bepalend zijn voor de productie-eisen. Het LinkedIn-profiel van Heller Machine Tools vermeldt specifiek lucht- en ruimtevaartbewerking, defensiebewerking en olie- en gasbewerking als sectoren waarin het bedrijf actief is. De precisiepositionering en thermische compensatiemogelijkheden van de MC-serie ondersteunen de eisen op het gebied van maatnauwkeurigheid van bewerkingsprogramma's voor lucht- en ruimtevaart- en defensiecomponenten.

Productie van onderdelen voor elektrische voertuigen

Fabrikanten van aandrijfcomponenten voor elektrische voertuigen – waaronder motorbehuizingen, batterijbehuizingen, omvormerbehuizingen en e-ascomponenten – gebruiken Heller MC-machines voor de bewerking van aluminium en structurele componenten die nodig zijn voor de productie van elektrische voertuigen. Heller documenteert de bewerking van elektrische voertuigen als een actieve industriesector in zijn huidige marketing, en de aanpasbaarheid van de MC20 aan de bewerking van aluminium met hoge snelheid HSK-A63-spilopties maakt hem geschikt voor de lichtgewicht aluminium gietstukken die de aandrijflijnarchitectuur van elektrische voertuigen domineren.

Prijsfactoren voor gebruikte Heller MC-machines

Meerdere variabelen beïnvloeden de secundaire marktwaarde van gebruikte Heller MC horizontale bewerkingscentra. Inzicht in deze factoren helpt kopers bij het beoordelen van de juiste waarde voor specifieke productie-eisen.

Model en werkbereik

De MC-serie varieert van compacte MC16-modules met een werkbereik van 630 mm tot MCH 400D-machines die werkstukken tot 4.000 kg kunnen verwerken, waarbij de secundaire marktwaarderingen dit aanzienlijke capaciteitsbereik weerspiegelen. De modelkeuze bepaalt zowel de geschiktheid voor de toepassing als het investeringsniveau. Kopers moeten hun maximale werkstukgrootte, palletgewichtseisen en spindelvermogensbehoeften vaststellen voordat ze specifieke modellen evalueren, om zowel onvoldoende capaciteit als overmatige investeringen in ongebruikte capaciteit te voorkomen.

Aantal assen en palletconfiguratie

4-assige configuraties domineren de secundaire markt voor de MC-serie, wat een weerspiegeling is van de automobielproductietraditie van het platform. 5-assige configuraties – beschikbaar op de MC20 en bepaalde MCH-varianten – krijgen een hogere waardering vanwege hun extra hoekbewerkingsmogelijkheden. De palletconfiguratie (opslagsystemen met 2, 4, 6 of meerdere pallets) heeft een aanzienlijke invloed op zowel de productiecapaciteit als de aanschafkosten, waarbij complete palletopslagsystemen een aanzienlijke operationele meerwaarde bieden ten opzichte van configuraties met slechts 2 pallets.

Spilspecificatie

De keuze tussen HSK-A63- en HSK-A100-spilconussen is van invloed op zowel de snijcapaciteit als de compatibiliteit van het gereedschap. HSK-A63-configuraties met een hoge snelheid van 16.000 tpm zijn geschikt voor de bewerking van aluminium en lichte legeringen. HSK-A100-configuraties met een hoog koppel bij 6.000 tpm en een spindelkoppel van 821 tot 1.146 Nm zijn geschikt voor de bewerking van gietijzer en zwaar staal. Kopers moeten vóór de aanschaf controleren of de spindelspecificaties van de beoogde machines voldoen aan de materiaal- en snijparametervereisten van hun beoogde productieprogramma's.

Besturingsgeneratie en integratieapparatuur

De Siemens 840D-besturing is de meest voorkomende configuratie op gebruikte Heller MC-machines vanaf 2000 en biedt brede toegankelijkheid tot serviceondersteuning. Machines die zijn uitgerust met Renishaw-tastsystemen, Balluff-spaanderlezers, koelmiddel door de spil, spaanderbanden en hydraulische werkstukopspanning bieden een hogere operationele compleetheid dan kale machines, en de aanwezigheid van deze voor de productie essentiële accessoires moet worden gecontroleerd en gewaardeerd als onderdeel van de totale aanschafkostenbeoordeling. Eerdere Uni-Pro CNC 90-besturingsmachines kunnen integratiebeperkingen hebben voor moderne DNC-netwerken en CAM-softwareconnectiviteit.

Complete lijn versus individuele machine

Gebruikte Heller MC-machines verschijnen op secundaire markten zowel als individuele machines als complete productielijnpakketten uit buiten gebruik gestelde automobielproductieprogramma's. Complete lijnpakketten bieden beproefde, voor productie gevalideerde machinecombinaties met gevestigde procesdocumentatie, opslagsystemen voor meerdere pallets en vaak overtollige productiegereedschappen en MRO-voorraad. Aankoop van individuele machines biedt een meer gerichte investering, maar vereist mogelijk afzonderlijke aanschaf van automatisering, werkstukopspanning en randapparatuur om productie gereed te zijn.

Hoe u de juiste Heller MC-machine selecteert

Bepaal de afmetingen, het gewicht en het materiaal van het werkstuk

Bepaal de maximale afmetingen en het maximale gewicht van het werkstuk en identificeer het primaire materiaal van het werkstuk – aluminium, gietijzer of staal – voordat u specifieke MC-modellen evalueert. Het werkbereik en het palletgewicht bepalen de geschiktheid van het model, terwijl de materiaalvereisten bepalen of HSK-A63-configuraties met hoge snelheid of HSK-A100-configuraties met hoog koppel geschikt zijn. Controleer of de palletgrootte van de beoogde machine geschikt is voor uw benodigde werkstukopspanningen, met voldoende ruimte binnen de nominale zwenkdiameter van de machine.

Beoordeel de vereisten voor meerzijdige bewerking

Evalueer of uw productieprogramma toegang tot meerdere zijden van gepalletiseerde werkstukken vereist en hoeveel zijden in één opstelling moeten worden bewerkt. De B-as-draaitafel met een positioneringsresolutie van 0,001° maakt een nauwkeurige hoekpositionering tussen de zijden mogelijk. De 5-assige capaciteit maakt indien nodig gelijktijdige 5-assige bewerking van complexe contourcomponenten mogelijk. Door de vereisten voor toegang tot de zijden af te stemmen op de configuratie van de machineassen voorkomt u dat u onvoldoende capaciteit aanschaft voor complexe onderdeelprogramma's.

Evalueer de productievolumes en automatiseringsvereisten

Maak duidelijk wat uw productievolumes, geplande ploegen per dag en automatiseringsintegratievereisten zijn. Bij productie van grote volumes in meerdere ploegen profiteert u het meest van opslagsystemen met meerdere pallets, die de onbemande looptijd tussen interventies van de operator verlengen. Voor productieprogramma's met kleinere volumes of meer diversiteit kan een eenvoudigere configuratie met 2 pallets tegen lagere aanschafkosten volstaan. Controleer of de beschikbare vloeroppervlakte voldoende is voor de volledige voetafdruk van de machine, inclusief palletopslag en automatiseringstoegangspaden die nodig zijn voor de door u beoogde configuratie.

Controleer de besturingsfunctie en productiegegevens

Controleer bij gebruikte Heller MC-machines of de Siemens 840D-besturing volledig functioneert, alle asaandrijvingen operationeel zijn, het spindelaandrijfsysteem intact is en alle procesbewakingssystemen – Renishaw-tastinrichting, gereedschapsbreukdetectie, IPM – actief en gekalibreerd zijn. Vraag de beschikbare productiegeschiedenisdocumentatie op, inclusief spindeluren, totale bedrijfsuren en onderhoudsgegevens. Een volledige onderhoudsgeschiedenis van automobielproductieprogramma's, waar preventief onderhoud doorgaans goed wordt gedocumenteerd, ondersteunt een nauwkeurige beoordeling van de resterende levensduur van Heller MC-machines met veel bedrijfsuren.

Plan een grondige inbedrijfstelling en geometrische verificatie

Heller MC-machines die worden gebruikt in automobielproductieprogramma's hebben vaak een hoog aantal bedrijfsuren door continu gebruik in drie ploegen. Voordat u gebruikte machines in productie neemt, moet u een volledige geometrische nauwkeurigheidscontrole laten uitvoeren, inclusief controles van de positioneringsnauwkeurigheid op alle assen, de indexeringsnauwkeurigheid van de B-as, de spildruifmeting en de herhaalbaarheid van de pallet. De geometrische toestand bepaalt de haalbare dimensionale output op productieonderdelen en identificeert eventuele revisievereisten – onderhoud van de geleidingsbanen, vervanging van de kogelomloopspindel, vernieuwing van de spindellagers – voordat de productie wordt gestart.

Koop gebruikte Heller MC horizontale bewerkingscentra op Exapro

Bekijk het huidige aanbod van gebruikte Heller MC horizontale bewerkingscentra op Exapro en neem rechtstreeks contact op met geverifieerde verkopers die individuele machines en complete productiecelpakketten aanbieden voor de productie van auto-onderdelen, de bewerking van aandrijflijnen, de productie van hydraulische onderdelen, de productie van energieapparatuur en de productie van prismatische onderdelen voor algemene engineering. Bekijk gedetailleerde machinespecificaties, bekijk gedocumenteerde besturingsconfiguraties en palletsystemen en neem contact op met verkopers om de technische vereisten en logistieke planning voor uw volgende investering in horizontale bewerking te bespreken.